当前，酱酒行业从品类扩张转向品质竞争，生产企业逐步将可持续生产作为产区生存底线。
近日，“透明劲牌，探源寻真”品质溯源媒体行在贵州仁怀茅台镇启动，通过对劲牌茅台镇酒业有限公司酿造车间、陶坛酒库等实地探访，从生产环节了解红缨子糯高粱进厂到原酒入库的全流程管控情况，体验一杯酱酒背后真实的酿造日常。
公开资料显示，茅台镇位于赤水河畔，当地酿酒微生物群落集中，是大曲坤沙酱酒核心产区之一。
在传统酿造车间蒸煮区域内，操作人员两两配合，一人铺糟、一人探糟，将糟醅均匀撒入甑内，完成上甑后盖上甑盖。此外，摊晾、入窖等作业同步有序展开。
企业方面介绍，劲牌茅台镇酒业厂区依山布置，分为传统酿造车间与机械化辅助车间，酱酒生产沿用“12987”工艺，一年一个生产周期、两次投料、九次蒸煮、八次发酵、七次取酒。窖池发酵生产酱香、醇甜香、窖底香三类风味基酒。
为结合传统酱香工艺与现代科技，酿造车间在古法酿造工艺外对部分高强度的体力劳作和传统物料输送环节实行机械化作业，包括摊晾区配置抽风降温系统，用于加曲温度控制；高温起堆由设备按传统标准堆料；上甑环节通过摄像头与红外装置监测甑内温度和上汽状态，执行“见汽压汽”等。
酒库内，陶坛依靠现代数据化管理，按批次存放，坛身标注酒体类型、生产年份、轮次等信息，做到全程可追溯、可检验。
为保护生态环境建设，企业环保投入亦成为关注重点。企业自2016年起陆续进行绿色改造措施，二期建设时追加投入3000多万元，三期投产后又拆掉两栋酿造车间、腾出空间新建处理系统，总投入超7000万。
据介绍，如今，处理后的中水达到地表水Ⅲ类标准。同时推进蒸汽回收与消白降尘，尽可能减少生产对环境的影响。
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